Поперечно-клиновая прокатка − высокопроизводительная ресурсосберегающая технология обработки металлов давлением с коэффициентом использования металла (КИМ) 0,8-0,98, предназначенная для получения осесимметричных деталей, преимущественно типа ступенчатых валов.
Назначение разработки – максимальная экономия материальных и энергетических ресурсов с созданием высококачественных деталей в кузнечно-штамповочное производстве. Поперечно-клиновая прокатка − высокопроизводительная ресурсосберегающая технология обработки металлов давлением с коэффициентом использования металла (КИМ) 0,8-0,98. Методом ПКП изготовляют детали типа тел вращения с удлиненной осью, формообразование которых осуществляется путем перераспределения металла вдоль оси заготовки движущимся поперек оси плоским клиновым инструментом. Конфигурация деталей весьма многообразна: с цилиндрическими, коническими и сфероидальными поверхностями со всевозможными канавками и выступами. Получаемые детали отличаются высокими прочностью и износостойкостью в процессе эксплуатации.
Важным преимуществом плоскопрокатного оборудования является простота изготовления, высокая точность и низкая себестоимость плоского клинового инструмента.
Низкая себестоимость обеспечивается использованием при изготовлении универсального фрезерного и шлифовального оборудования. В разработанных технологиях конструкция инструмента оптимизирована как по количеству составных частей, так и по выбору оптимального соотношения конструктивных параметров. Оптимизация выполнялась на основе результатов исследования корреляционных зависимостей напряженного состояния, формоизменения заготовки и геометрии очага деформации, с учетом жёсткости инструмента и реальных механических свойств прокатываемого
металла.
Используется для производства деталей в автомобилестроении, станкостроении, приборостроении, сельхозмашиностроении, тракторостроении, авиастроении, мотовелостроении, горнодобывающей и атомной промышленности. Обрабатываться практически все конструкционные стали, а также латунь, титан, цирконий и никель.
Государственное научное учреждение проводит фундаментальные исследования в области теории пластичности и прочности, фазовых и структурных превращений в металлах и сплавах, импульсных и электрофизических методов обработки металлов, разрабатывает новые процессы получения и обработки машиностроительных материалов и изделий. Разработка теоретических основ процесса поперечно-клиновой прокатки и создание новых технологий, оборудования и инструмента для их реализации является основным направлением деятельности отдела технологической деформируемости. Созданная им школа специалистов в области поперечно-клиновой прокатки признана ведущей в мире. Научное сотрудничество по инновационной разработке осуществляется с университетами и НИИ России, США, Китая, Польши, Германии, Турции, Бразилии, Индии, Южной Кореи, Вьетнама, Румынии, Чехии.

уменьшение нормы расхода металла на 30–60 %;
увеличение производительности труда;
высокая точность и чистота поверхности изделий;
улучшение эксплутационных характеристик получаемых изделий на 20–30 %;
стойкость инструмента до его полного выхода из строя составляет 1 млн. изделий;
исключение или сведение к минимуму заключительной чистовой обработки изделий;
снижение энергопотребления процесса.

Патент РБ 3560, МКИ В21 H 1/18. Способ получения деталей из прутка путем поперечно-клиновой прокатки и устройство для осуществления этого способа, от 16.06.1998,
Патент РБ 298, МКИ В21 H 1/18. Стан для редуцирования заготовок из прутка, от 03.11.2000,
Положительное решение по заявке №u20080095 от 12.02.08, МКИ В21 H 1/18. Инструмент поперечно-клиновой прокатки трубных заготовок на оправке
Заявка полезная модель №u20080073 от 05.02.08, МКИ В21 H 1/18. Инструмент поперечно-клиновой прокатки