Комбинирование технологий поперечно-клиновой прокатки и штамповки позволяет создавать практически безотходные технологические процессы с коэффициентом использования металла до 0,98. Поперечно-клиновая прокатка используется для производства промежуточных профилированных заготовок под последующую точную штамповку или иные процессы пластического формообразования.
Назначение разработки – максимальная экономия материальных и энергетических ресурсов с созданием высококачественных деталей в кузнечно-штамповочное производстве. Комбинирование технологий поперечно-клиновой прокатки и штамповки позволяет создавать практически безотходные технологические процессы. Поперечно-клиновая прокатка используется для производства промежуточных профилированных заготовок под последующую точную штамповку или иные процессы пластического формообразования. Примером является разработанный и с успехом применяемый технологический процесс получения шурупов путевых. Технология включает зонный нагрев заготовки диаметром 24 мм и штамповку головки шурупа на механическом прессе, затем второй зонный нагрев и прокатка резьбы диаметром 24 мм методом поперечно-клиновой прокатки. Получаемые изделия соответствует требованиям ГОСТ 809-71.
Разработан ряд ресурсосберегающих технологий изготовления различных деталей, включающих операцию поперечно-клиновой прокатки предварительной заготовки и последующую безоблойную штамповку с того же нагрева. Например, технология получения гаечного ключа состоит из двух этапов: автоматическое получение предварительной заготовки из прутковой заготовки методом поперечно-клиновой прокатки и штамповку на молоте или прессе.
Для ОАО «БЕЛКАРД» (Гродненский завод карданных валов) (РБ) разработана и внедрена в производство технология поперечно-клиновой прокатки профилированной заготовки и последующей штамповки вилки карданного вала. За период с декабря 2006г. по ноябрь 2007г. на ОАО «БЕЛКАРД» было отштамповано 46675 шт. поковок. Суммарная экономия за этот период составила 56000USD.
Используется для производства деталей в автомобилестроении, станкостроении, приборостроении, сельхозмашиностроении, тракторостроении, авиастроении, мотовелостроении, горнодобывающей и атомной промышленности. Обрабатываться практически все конструкционные стали, а также латунь, титан, цирконий и никель.

уменьшение нормы расхода металла на 30–60 %;
увеличение производительности труда;
высокая точность и чистота поверхности изделий;
улучшение эксплуатационных характеристик получаемых изделий на 20–30 %;
стойкость инструмента до его полного выхода из строя составляет 1 млн. изделий;
исключение или сведение к минимуму заключительной чистовой обработки изделий;
снижение энергопотребления процесса.

Точные сведения о патентованных правах:
Патент РБ 3560, МКИ В21 H 1/18. Способ получения деталей из прутка путем поперечно-клиновой прокатки и устройство для осуществления этого способа, от 16.06.1998,
Патент РБ 298, МКИ В21 H 1/18. Стан для редуцирования заготовок из прутка, от 03.11.2000,
Заявка на патент РБ №а20061247, МКИ В21 H 1/18. Способ изготовления изделий типа ступенчатых валов поперечно-клиновой прокаткой, от 11.12.06,
Заявка на патент РБ №а20071570, МКИ В21 H 1/18. Способ изготовления изделий типа ступенчатых валов поперечно-клиновой прокаткой, от 18.12.07, и др.