Институт порошковой металлургии имени академика О.В.Романа предлагает потребителям энергоэффективную высокопроизводительную линию спекания для серийного производства фрикционных дисков узлов трения автотракторной техники и техники специального назначения на основе производственного соглашения, технологию оптимизированной термической обработки на основе лицензионного соглашения и ищет партнеров для заключения соглашения о дистрибьюторских услугах.

Линии спекания для серийного производства фрикционных дисков узлов трения автотракторной техники и техники специального назначения являются высокотехнологичным оборудованием, которое используется для создания долговечных и износостойких компонентов. На мировом рынке выделяются несколько ведущих производителей, специализирующихся на производстве оборудования для спекания и обработки фрикционных материалов. Основные мировые производители оборудования для спекания фрикционных дисков.

1. Höganäs AB (Швеция)
- Особенности: Höganäs является мировым лидером в области порошковой металлургии и предлагает оборудование для спекания металлических и фрикционных материалов. Их технологии используются для производства фрикционных дисков с высокой точностью.

2. SMS Group (Германия)
- Особенности: SMS Group производит оборудование для порошковой металлургии, включая линии спекания для фрикционных материалов. Компания предлагает решения для серийного производства компонентов для автомобильной и специальной техники.

3. Elnik Systems (США)
- Особенности: Elnik Systems специализируется на производстве оборудования для спекания и дебиндинга. Их системы обеспечивают высокую производительность и точность при производстве фрикционных дисков.

4. ALD Vacuum Technologies (Германия)

- Особенности: ALD Vacuum Technologies предлагает вакуумные печи для спекания, которые используются для производства фрикционных материалов и компонентов узлов трения.

5. Ipsen International (Германия/США)
- Особенности: Ipsen производит оборудование для термической обработки, включая печи для спекания фрикционных материалов. Их технологии обеспечивают равномерное спекание и высокое качество продукции.

В Институте порошковой металлургии имени академика О.В.Романа разработан процесс высокоэффективной термической обработки и внедрена в серийное производство линия спекания фрикционных дисков, позволившая повысить качество фрикционных дисков для предприятий Беларуси и стран СНГ, выпускающих автотракторную технику и технику специального назначения.

Информация размещена в Каталоге "Опережающие разработки НАН Беларуси" 2024, стр.10-109.

Использование разработанного процесса позволяет повысить качество выпускаемых фрикционных дисков за счет разработки и внедрения линии спекания, позволяющей обеспечивать требуемые термические режимы с высокой степенью точности контролируемой
температуры. Возможность использования трех столов с реализацией автоматизации процесса спекания позволила существенно увеличить
производительность и освоить новую номенклатуру фрикционных дисков.

Научно-технический уровень представленной разработки соответствует мировому уровню, что подтверждается достигнутым триботехническими свойствами фрикционных дисков для предприятий Республики Беларусь, России и прочих.

В Институте порошковой металлургии имени академика О.В.Романа выполнена НИР «Разработать ресурсосберегающую технологию изготовления фрикционных дисков из композиционных поликомпонентных порошковых материалов с минеральными добавками».

Результаты НИР использованы при разработке технологии.

Направления деятельности Института.

Фундаментальные исследования:
- разработка научных принципов управления свойствами композиционных порошковых материалов с включениями твердой (мягкой) фазы с использованием компьютерного моделирования особенностей их макроструктуры и поведения в условиях внешнего силового и температурного воздействий;
- разработка научных принципов создания и методов управления структурой и свойствами наноструктурных композиционных материалов;
- разработка научных основ создания проницаемых материалов с организованной структурой, получаемых методами порошковой металлургии для процессов горения, фильтрации и катализа;
- исследование процессов тепло- и массообмена в пористых порошковых материалах с нерегулярной поровой структурой;
- разработка научных основ получения композиционных порошков заданного химического и фазового состава методами механического легирования, грануляции, самораспространяющегося высокотемпературного синтеза (СВС), нанесения функциональных защитных покрытий из порошковых материалов;
- исследование механизма упрочнения композиционных покрытий при обработке высококонцентрированными потоками энергии;
- математическое моделирование процесса формирования деформаций и напряжений в сварной конструкции;
- разработка теоретических и технологических основ получения сварочных материалов и компонентов для их производства;
- исследование металлургических, термодеформационных процессов при скоростной пластической деформации материалов для получения сварных соединений и материалов (сварка трением с перемешиванием);
- проведение фундаментальных научных исследований воздействия импульсных процессов, на материалы, взаимодействия компактных и дискретных порошковых тел при различных скоростях нагружения, в том числе за счет энергии взрывчатых веществ;
- разработка математической и компьютерной модели взаимодействия частицы расплава с твердой поверхностью в условиях изменяющихся параметров окружающей среды и свойств формируемых покрытий;

Прикладные исследования:
- разработка и внедрение новых технологических процессов, материалов и оборудования в области создания функциональной керамики, пористых материалов различного назначения, слоистых и литых композиционных материалов с использованием высоких давлений и различных скоростей нагружения;
- разработка порошковых низколегированных сталей с наноразмерной дисперсной структурой феррито-мартенситного типа, получаемой с использованием механизмов межчастичного и межзеренного скольжения в процессах прессования и термообработки и производство изделий из них;
- получение наноразмерных добавок на основе алюминия, меди, кремния, марганца, хрома, фосфора, углерода и других элементов методами механической активации, СВС, гидротермального синтеза;
- получение капиллярно-пористых порошковых материалов с нерегулярной поровой структурой на основе меди, никеля, титана, алюминия для интенсификации процессов тепло-массообмена в системах охлаждения устройств новой электронной техники, компонентов персональных компьютеров, ноутбуков;
- получение высокоэффективных пористых и высокопористых ячеистых материалов с функциональными покрытиями за счет создания композиционной микроструктуры типа металл-керамика, полимер-керамика, керамика-керамика, (фильтроэлементов, мембран) для энергосберегающих процессов очистки жидкостей и газов;
- получение твердых сплавов с введением нанокристалических карбидов и оксидов переходных металлов для изготовления формообразующего инструмента;
- разработка технологий получения углерод-углеродных материалов и изделий из них;
- исследование процессов высокоскоростного пластического деформирования материалов при сварке трением с перемешиванием;
- разработка новых композиционных порошковых материалов с высокими эксплуатационными свойствами высокоплотных, капиллярно-пористых, износостойких, радиопоглощающих, теплозащитных и др.

Официальный сайт Института.

Потребители, заинтересованные в приобретении энергоэффективной высокопроизводительной линии спекания для серийного производства фрикционных дисков узлов трения автотракторной техники и техники специального назначения на основе производственного соглашения и технологию оптимизированной термической обработки на основе лицензионного соглашения.

Партнеры, заинтересованные в приобретении энергоэффективной высокопроизводительной линии спекания для серийного производства фрикционных дисков узлов трения автотракторной техники и техники специального назначения, технологии оптимизированной термической обработки на основе соглашения о дистрибьюторских услугах.