Научно-производственное объединение "Центр предлагает потребителям Шлюзовые питатели для дозирования хорошо сыпучих порошкообразных зернистых материалов на основе производственного соглашения и ищет партнеров для заключения соглашения о дистрибьюторских услугах.

Шлюзовый питатель является устройством непрерывного действия. Обеспечивает выгрузку пыли без нарушения герметичности аппарата. Обеспечивает плотное прилегание к стенкам корпуса и герметичность затвора.

Крупнейшие мировые производители шлюзовых (роторных/ротор‑затворных) питателей: Coperion, DMN‑Westinghouse, Rotolok, Zeppelin/Reimelt (часто под брендами Zeppelin или Reimelt), а также ряд европейских и местных изготовителей (например, Jaudt, NIRO, специализированные заводы).

Zeppelin / Reimelt — крупный немецкий поставщик промышленного оборудования, упоминается как производитель шлюзовых затворов (Reimelt/Zeppelin).

Шлюзовые питатели , производства НПО "Центр"
предназначены для дозирования хорошо сыпучих порошкообразных зернистых материалов (размер гранул не более 10 мм) с поверхностной влажностью не более 1,5% и насыпной плотностью не более 1,8г/см³ , а также, для выгрузки из бункеров, циклонов, силосов и т.д. накопленных материалов.

Питатели шлюзовые широко применяются в аспирации и пылегазоочистке для равномерной подачи пылевидных, зернистых и мелкокусковых насыпных грузов в технологическое оборудование (дробилки, смесители, грохоты, сушилки, грануляторы, мойки корытные и пр ) по их переработке .

В системах пневмотранспорта в пищевой, химической, полимерной и других отраслях промышленности. Благодаря компактным размерам и равномерной выгрузке материала, шлюзовые питатели также используются для подачи различных сыпучих продуктов в скребковые, винтовые или ленточные конвейеры, весовые дозаторы, вибросита и другое технологическое оборудование.

Применяются также для комплектации в измельчительных комплексах “КИ” и классифицирующих комплексах “КК”.

Информация о Шлюзовых питателях, выпускаемых НПО "Центр" и их технические характеристики размещены на сайте Объединения здесь.

Форма для заказа оборудования.
При заполнении формы заказа можно также:
1. Задать вопрос специалисту,
2.Заполнить опросный лист с техническими характеристиками комплексов по дроблению, классификации и стендам.
3. Скачать Каталог НПО "Центр" и Буклет "Оборудование для переработки минерального сырья."

Шлюзовые питатель, производства ОАО «НПО Центр» более просты в конструкции и обслуживании, в целом более надёжны в эксплуатации.

На данный момент разработано 9 модификаций двух типоразмеров с производительностью от 3 до 40 м³/час

Высокое качество изготовления, обеспечивающее отличную герметизацию при практически полном отсутствии возможности заклинивания.

* Возможность быстрой и легкой разборки для замены резиновых наконечников лопастей.

* Шлюзовые питатель, производства ОАО «НПО Центр» более просты в конструкции и обслуживании, в целом более надёжны в эксплуатации.

ОАО «НПО Центр» является ведущим в республике научно-исследовательским, испытательным и производственным центром по созданию нового поколения техники для авиационно-космической и атомной промышленности, создании технологического оборудования для горно-обогатительной и перерабатывающей отраслей промышленности.

Производственная база ОАО «НПО Центр», оснащенная современным оборудованием, дает возможность выполнять практически все виды металлообработки, дробеструйной обработки, качественной покраски, обеспечивает изготовление крупногабаритных конструкций повышенной сложности, дробильно-сортировочной, медицинской техники, аттракционов, технологических линий, комплексов, нестандартизированного оборудования. Предприятие предоставляет полный перечень услуг, связанный с применением оборудования и технологий.

Наличие современных универсально-фрезерных станков с ЧПУ DMU -60 T2 и 5-координатного обрабатывающего центра FUQ 150-VR/10 с рабочим ходом по осям X, Y, Z 9000x1500x2000 мм и точностью позиционирования 20 мкм, позволяет изготавливать высокоточные детали, в том числе крупногабаритные, методом фрезерования различных поверхностей, сверления, растачивания, нарезания резьбы.

Станок МС МТТ 1600, станки TRK 80, W100, 2H637Г Ф1 обеспечивают изготовление узлов, механизмов и среднеразмерных деталей весом до 20000 кг.

Предприятие располагает таким уникальным технологическим оборудованием, как токарно-карусельные станки 1Л532, 1540Ф1, которые способны обрабатывать крупногабаритные детали в диаметре до 4 м, высотой до 2 м и весом до 60 000кг. листогибочными прессами CNC HAP 4100-160 с ЧПУ, ИА 1434, ИБ 2424А для гибки и вальцовки металлических листов толщиной до 25 мм и шириной до 5000 мм.

Сварочное производство укомплектовано современным энергосберегающим сварочным оборудованием, работающим в импульсном режиме, позволяющим экономить электроэнергию, и обеспечивающим выполнение качественных сварных соединений. На предприятии имеется механизированный комплекс для автоматической сварки и наплавки в среде защитных газов РТК IRB 1600-6/1.45, который позволяет снизить трудоемкость наплавки износостойким покрытием на 50% и увеличить стойкость изделий при эксплуатации боле, чем на 30%, а также 30 сварочных постов, сертифицированных согласно DIN 188000-7 класс Е.

Созданный предприятием автоматизированный комплекс плазменной резки для автоматизированного фигурного и линейного раскроя листового металлопроката из коррозионно-стойких, черных и цветных металлов с высокой производительностью и гарантированным качеством реза (толщина разрезаемого металла: плазма – 0,5-80 мм, автоген – 20-250 мм) позволяет снижать материалоемкость, энергоемкость выпускаемой продукции, существенно уменьшить трудозатраты при ее производстве за счет применения рационального автоматизированного раскроя металла, вывода из технологического процесса дополнительной механообработки и операций ручной газовой резки.

Комплекс гидроабразивной резки КГР-01 производства ОАО «НПО Центр» позволяет выполнять раскрой листового металлопроката, неэлектропроводных материалов различной плотности (от гранита до поролона) с высокой производительностью и гарантированным качеством реза.

Балансировочный станок мод. МС 9717 ДМР позволяет балансировать детали массой до1000 кг, наружным диаметром до 1800 мм.

Радиально-сверлильный станок мод. RFh 100/3000 позволяет производить сверление отверстий диаметром до 170 мм .в изделиях диаметром до 6 000 мм.

В 2013 году на предприятии организован участок для изготовления крупногабаритных изделий весом до 32 000 кг.

Потребители, заинтересованные в приобретении Шлюзовых питателей для дозирования хорошо сыпучих порошкообразных зернистых материалов на основе производственного соглашения.

Партнеры, заинтересованные в приобретении Шлюзовых питателей для дозирования хорошо сыпучих порошкообразных зернистых материалов на основе соглашения о дистрибьюторских услугах.