Институт порошковой металлургии имени академика О.В.Романа предлагает потребителям Керамические изделия, получаемые методами инжекционного формования, статического и изостатического прессования на основе производственного соглашения и ищет партнеров для заключения соглашения о дистрибьюторских услугах.

Ведущие мировые производители керамических изделий для радиоэлектроники включают крупные компании, специализирующиеся на подложках, конденсаторах, изоляторах и компонентах для СВЧ-приложений. Эти материалы используются в электронике, полупроводниках и телекоммуникациях благодаря высокой теплопроводности и диэлектрическим свойствам. Ключевыми мировыми производителями являются KYOCERA Corporation Япония (Подложки, RF/микроволновые компоненты, MLCC), CoorsTek Inc. США (Керамика для электроники, подложки, изоляторы), CeramTec GmbHГермания и др.

Азиатско-Тихоокеанский регион лидирует по производству (доля 42% рынка в 2024 году), за ним следуют США и Европа. Рынок растет на 5,5% ежегодно за счет спроса на 5G и миниатюризацию.

В Институте порошковой металлургии имени академика О.В.Романа разработанана технология и изготавливаются Прецизионные керамические изделия простой и сложной формы, в том числе малогабаритные, из композиционных материалов на основе оксида алюминия, получаемые методами инжекционного формования, статического и изостатического прессования.
Максимальные размеры изделий: диаметр до 80 мм,
высота до 100 мм, толщина стенки до 10 мм. Обеспечивается способность соблюдения формы. Допуски в пределах 0,1 мм на каждые 25 мм линейных размеров детали.
Минимальные размеры изделий: диаметр наружный 3,5 мм, диаметр внутренний 0,8 мм, высота 2,5 мм,
толщина стенки 0,5 мм. Обеспечивается способность соблюдения формы.

Отличительные свойства изделий.
Плотность…………………………………3,7–3,9 г/см³
Твердость……………………86,5–89 HRA (70–72 HRC)
Предел прочности при изгибе ………250–400 МПа
Коэффициент вязкости разрушения…3,5–4,0 МПа·м^1/2
Температурный коэффициент линейного расширения (20–1000 °С) ……7–8 × 10–6/K
Теплопроводность………………………25–30 Вт/м·K
Удельное объемное электросопротивление ……1012–1014 Ом·м
Относительная диэлектрическая проницаемость при f = 10 кГц 9,5–9,8
Максимальная рабочая температура ……1600 °С (длительная).

Разрабатываемые керамические изделия имеют
перспективу широкого применения в химической
и текстильной промышленности, электротехнике
и электронике, машино- и приборостроении, медицине.

Информация размещена в Каталоге "Бренды НАН Беларуси 2021–2022: перечень важнейших разработок НАН Беларуси" 2023, стр. 108-109.

Технология получения керамических изделий методом инжекционного формования (CIM процесс) имеет большую перспективу и огромное преимущество при производстве деталей сложной формы с точными геометрическими размерами и большими объемами производства по сравнению с традиционными методами.
Технологические преимущества CIM процесса -
• оптимизация конструкции детали. СIM процесс снимает практически все ограничения по сложности формы изготавливаемой детали, увеличение плотности и прочности детали. При прочих равных условиях СIM процесс позволяет получать более прочные детали за счет модификации характеристик материалов;
• возможность получения практически любой поверхности. СIM процесс позволяет придавать поверхностям формируемых деталей практически любые свойства – от очень гладких до текстурированных.
Доступен практически весь спектр покрытий и обработок. Подготовка поверхности: галтовка, пескоструйка, полировка, ультразвуковая промывка;
• точность допусков и размеров. СIM технология позволяет получать детали с толщиной сечения от 0,5
до 10 мм с допусками в пределах 0,1 мм на каждые 25 мм линейных размеров детали.

Осуществление совершенствования продукции для повышения конкурентоспособности выражается в расширении используемых материалов, в частности, керамики на основе диоксида циркония с соответствующим улучшением эксплуатационных характеристик, повышении качества и расширении номенклатуры выпускаемой продукции с целью импортозамещения.

Продукция поставляется в ОАО «ИНТЕГРАЛ» –
управляющая компания холдинга «ИНТЕГРАЛ»,
ОАО «Гродно Азот» (филиал «Завод Химволокно»),
УП «НТЦ «ЛЭМТ» БелОМО», ОАО «Завод «Легмаш»
(г. Орша) и др.

Торговая марка, элементы фирменного стиля - Логотип Института порошковой металлургии имени академика О. В. Романа.

Направления деятельности Института.

Фундаментальные исследования:
- разработка научных принципов управления свойствами композиционных порошковых материалов с включениями твердой (мягкой) фазы с использованием компьютерного моделирования особенностей их макроструктуры и поведения в условиях внешнего силового и температурного воздействий;
- разработка научных принципов создания и методов управления структурой и свойствами наноструктурных композиционных материалов;
- разработка научных основ создания проницаемых материалов с организованной структурой, получаемых методами порошковой металлургии для процессов горения, фильтрации и катализа;
- исследование процессов тепло- и массообмена в пористых порошковых материалах с нерегулярной поровой структурой;
- разработка научных основ получения композиционных порошков заданного химического и фазового состава методами механического легирования, грануляции, самораспространяющегося высокотемпературного синтеза (СВС), нанесения функциональных защитных покрытий из порошковых материалов;
- исследование механизма упрочнения композиционных покрытий при обработке высококонцентрированными потоками энергии;
- математическое моделирование процесса формирования деформаций и напряжений в сварной конструкции;
- разработка теоретических и технологических основ получения сварочных материалов и компонентов для их производства;
- исследование металлургических, термодеформационных процессов при скоростной пластической деформации материалов для получения сварных соединений и материалов (сварка трением с перемешиванием);
- проведение фундаментальных научных исследований воздействия импульсных процессов, на материалы, взаимодействия компактных и дискретных порошковых тел при различных скоростях нагружения, в том числе за счет энергии взрывчатых веществ;
- разработка математической и компьютерной модели взаимодействия частицы расплава с твердой поверхностью в условиях изменяющихся параметров окружающей среды и свойств формируемых покрытий;

Прикладные исследования:
- разработка и внедрение новых технологических процессов, материалов и оборудования в области создания функциональной керамики, пористых материалов различного назначения, слоистых и литых композиционных материалов с использованием высоких давлений и различных скоростей нагружения;
- разработка порошковых низколегированных сталей с наноразмерной дисперсной структурой феррито-мартенситного типа, получаемой с использованием механизмов межчастичного и межзеренного скольжения в процессах прессования и термообработки и производство изделий из них;
- получение наноразмерных добавок на основе алюминия, меди, кремния, марганца, хрома, фосфора, углерода и других элементов методами механической активации, СВС, гидротермального синтеза;
- получение капиллярно-пористых порошковых материалов с нерегулярной поровой структурой на основе меди, никеля, титана, алюминия для интенсификации процессов тепло-массообмена в системах охлаждения устройств новой электронной техники, компонентов персональных компьютеров, ноутбуков;
- получение высокоэффективных пористых и высокопористых ячеистых материалов с функциональными покрытиями за счет создания композиционной микроструктуры типа металл-керамика, полимер-керамика, керамика-керамика, (фильтроэлементов, мембран) для энергосберегающих процессов очистки жидкостей и газов;
- получение твердых сплавов с введением нанокристалических карбидов и оксидов переходных металлов для изготовления формообразующего инструмента;
- разработка технологий получения углерод-углеродных материалов и изделий из них;
- исследование процессов высокоскоростного пластического деформирования материалов при сварке трением с перемешиванием;
- разработка новых композиционных порошковых материалов с высокими эксплуатационными свойствами высокоплотных, капиллярно-пористых, износостойких, радиопоглощающих, теплозащитных и др.

Официальный сайт Института.

Потребители, заинтересованные в приобретении Керамических изделий, получаемых методами инжекционного формования, статического и изостатического прессования на основе производственного соглашения.

Партнеры, заинтересованные в приобретении Керамических изделий, получаемых методами инжекционного формования, статического и изостатического прессования на основе соглашения о дистрибьюторских услугах.