Физико-технический институт предлагает потребителям Комплекс оборудования ионно-плазменного азотирования для повышения долговечности наружных и внутренних поверхностей деталей из сталей, чугунов, титановых сплавов на основе производственного соглашения и ищет партнеров для для заключения соглашения о дистрибьюторских услугах.

Ионно-плазменное азотирование (или плазменное азотирование) – это современная технология поверхностной обработки металлов, которая используется для повышения износостойкости, коррозионной стойкости и твердости. На мировом рынке представлено несколько ведущих производителей оборудования для ионно-плазменного азотирования. Вот список основных компаний:

Основные мировые производители оборудования для ионно-плазменного азотирования.
1. Ionitech (Болгария)
- Особенности: Компания специализируется на производстве оборудования для ионно-плазменного азотирования и других термохимических процессов. Их установки отличаются высокой энергоэффективностью и надежностью.

2. Rübig GmbH & Co KG (Австрия)
- Особенности: Rübig предлагает оборудование для плазменного азотирования, которое используется в автомобилестроении, энергетике и машиностроении. Их технологии обеспечивают точный контроль параметров процесса.

3. Nitrex Metal Inc. (Канада)
- Особенности: Nitrex производит оборудование для термохимической обработки, включая плазменное азотирование. Компания предлагает решения для различных отраслей, включая авиацию и медицину.

4. ELTROPULS GmbH (Германия)
- Особенности: ELTROPULS является одним из лидеров в области технологий плазменного азотирования. Их оборудование отличается высокой производительностью и долговечностью.

5. IHI Machinery and Furnace Co., Ltd. (Япония)
- Особенности: Компания предлагает широкий спектр оборудования для термической обработки, включая установки для плазменного азотирования. Их технологии используются в автомобильной и аэрокосмической промышленности.

Крупнейшими мировыми производителями оборудования для ионно-плазменного азотирования являются Ionitech, Rübig, Nitrex Metal, ELTROPULS и IHI Machinery and Furnace. Эти компании предлагают инновационные и надежные решения, которые удовлетворяют требованиям различных отраслей промышленности.

Комплекс оборудования ионно-плазменного азотирования Физико-технического института состоит из двух вакуумных камер и линии обезжиривания деталей перед проведением упрочняющей обработки деталей. Упрочняющая ионная химико-термическая обработка повышает долговечность наружных и внутренних поверхностей деталей из сталей, чугунов, титановых сплавов. Имеется возможность упрочнения изделий диаметром до 2250 мм и высотой до 2600 мм с получением износостойкого слоя требуемой твердости (например, до HV 1200 для стали 38Х2МЮА) глубиной до 0,8 мм. После азотирования сталей достигается микротвердость поверхности НV0,05 660–1300
и глубина слоя 100–800 мкм. Обработка титановых сплавов обеспечивает получение микротвердости поверхности НV0,05 750–1100 и глубины слоя 100–150 мкм.

Информация размещена в Каталоге "100 лучших разработок НАН Беларуси для экономики страны за 2022–2023 годы" стр.58-59.

Область применения (отрасль экономики) - машиностроение, станкостроение, производство сельскохозяйственной техники.
Технические преимущества (по отношению к лучшим отечественным и зарубежным аналогам) - конкурентов в странах Восточной Европы по разработке технологий и созданию оборудования ионной химико-термической обработки не имеется. При обработке
металлов в тлеющем разряде скорость их насыщения азотом и углеродом в 5–15 раз выше, чем при газовой химико-термической обработке.

Основное превосходство оборудования ФТИ НАН Беларуси заключается в оптимизированной системе теплозащиты и точном контроле газовых сред.

Высокая энергоэффективность. Применение передовых систем теплозащиты позволяет существенно снизить удельные энергозатраты. По сравнению с болгарскими и российскими установками расход энергии ниже на 30–90%, а в сравнении с немецкими системами с «горячими» стенками — на 15–20%.

Экономичный расход газов. Независимое регулирование расхода каждого компонента рабочей смеси и давления в камере обеспечивает экономное потребление газов. В пересчете на единицу площади обрабатываемой садки расход реагентов почти вдвое ниже, чем, например, на установке PP200 фирмы «PlaTeG».

Технологическая гибкость и производительность. Установки обеспечивают высокую скорость насыщения поверхности (в том числе для титановых сплавов) и позволяют получать азотированные слои с заданными структурой и толщиной. Процесс обработки сокращается в 3–5 раз по сравнению с традиционными методами, а для титановых сплавов — в 5–10 раз.

Комплекс оборудования введен в эксплуатацию 14 июля 2023 г. в ЗАО «Солигорский институт проблем ресурсосбережения с опытным производством».

Разработчик - Государственное научное учреждение «Физико-технический институт Национальной академии наук Беларуси».

Физико-технический институт является ведущим научным учреждением Республики Беларусь в области создания ресурсосберегающих и автоматизированных производств, развития технологий создания новых материалов, робототехники и интеллектуальных систем управления и высокоэффективных систем безопасности.

В институте активно разрабатываются технологии и оборудование, которые используются в производстве.

Покрытия, технологии нанесения и оборудование:
- защитные покрытия, назначением которых является защита от коррозии деталей в различных агрессивных средах, в том числе при высоких температурах;
- защитно-декоративные покрытия, служащие для декоративной отделки деталей с одновременной защитой от коррозии;
- специальные покрытия, применяемые с целью придания поверхности специальных свойств (износостойкости, твердости, электроизоляционных, магнитных свойств и др.), а также восстановление изношенных деталей.

Литейные технологии.
Литейное производство - отрасль машиностроения, занимающаяся изготовлением фасонных деталей и заготовок путем заливки расплавленного металла в форму, полость которой имеет конфигурацию требуемой детали. В процессе литья, при охлаждении металл в форме затвердевает и получается отлива - готовая деталь или заготовка, которая при необходимости (повышение точности размеров и снижение шероховатости) подвергается последующей механической обработке. В связи с этим перед литейным производством стоит задача получения отливок, размеры и форма которых максимально приближена к размерам и форме готовой детали.

Промышленные технологии инженерии поверхностей:
- ионная химико-термическая обработка;
- лазерная обработка материалов;
- цементация;
- индукционный нагрев;
- магнитно-импульсная обработка и др.

Новые материалы.
Новые материалы - это композитные материалы, такие как углепластики, стеклопластики, базальтопластики, арамидные пластики и металлокомпозиты, высокотехнологичные керамики - алюминиевые, циркониевые, оксидные, нитридные, карбидные керамика и другое, новые строительные материалы - новые изоляционные материалы из пеностекла, модификаторы дорожных покрытий на основе резинового порошка или полимерных волокон, новые виды бетонов.

Обработка металлов давлением.
Технологии подразумевают изменение форм и размеров заготовок за счет воздействия на них внешних сил с последующим сохранением результата. После прекращения воздействия давления форма и размеры изделия не меняются. С целью увеличения пластичности металл перед началом обработки давлением нагревают до определенной температуры. Для каждого вида материала эта температура определяется индивидуально, в зависимости от его специфических физико-химических характеристик.

Институт имеет партнеров в разных странах мира.

Официальный сайт Физико-технического института.

Потребители, заинтересованные в приобретении Комплекса оборудования ионно-плазменного азотирования для повышения долговечности наружных и внутренних поверхностей деталей из сталей, чугунов, титановых сплавов на основе производственного соглашения.

Партнеры, заинтересованные в приобретении Комплекса оборудования ионно-плазменного азотирования для повышения долговечности наружных и внутренних поверхностей деталей из сталей, чугунов, титановых сплавов на основе соглашения о дистрибьюторских услугах.