Индукционная канальная печь для плавки бронзы
СТРАНА ПРОИСХОЖДЕНИЯ
БеларусьИДЕНТИФИКАТОР
BO16656ОПУБЛИКОВАНО
2026-04-23ПОСЛЕДНЕЕ ОБНОВЛЕНИЕ
2026-04-23СРОК ДЕЙСТВИЯ
Связанный профиль на другом языке
Ответственный (контактное лицо)
Патук Елена
+375 22 264 0699
al@itm.by
+375 22 264 0699
al@itm.by
Аннотация
Институт технологии металлов предлагает потребителям Индукционную канальную печь для плавки бронзы на основе производственного соглашения и ищет партнеров для заключения соглашения о дистрибьюторских услугах.
Описание
Индукционные канальные печи для плавки бронзы и других цветных металлов широко используются в металлургической промышленности. Эти печи обеспечивают высокую энергоэффективность, равномерное нагревание и высокое качество плавки. На мировом рынке представлено несколько ведущих производителей, которые специализируются на производстве такого оборудования.
Основные мировые производители индукционных канальных печей для плавки бронзы.
1. Inductotherm Group (США)
- Особенности: Один из крупнейших мировых производителей индукционных печей. Inductotherm предлагает широкий ассортимент оборудования для плавки цветных металлов, включая бронзу. Их индукционные канальные печи отличаются высокой энергоэффективностью и надежностью.
2. ABP Induction Systems (Германия)
- Особенности: ABP Induction специализируется на производстве индукционных печей для плавки и нагрева металлов. Их канальные печи используются для плавки бронзы и других цветных металлов, обеспечивая стабильность процесса и высокое качество продукции.
3. Meltech Limited (Великобритания)
- Особенности: Meltech производит индукционные печи для плавки цветных металлов, включая бронзу. Их оборудование используется в литейной промышленности и отличается простотой эксплуатации.
4. Electrotherm (Индия)
- Особенности: Компания предлагает индукционные печи для плавки цветных металлов, включая бронзу. Electrotherm известна своими доступными и надежными решениями.
Институт технологии металлов разрабатывает, изготавливает, производит монтаж и наладку индукционных канальных печей для плавки бронзы.
Основные технические характеристики.
- емкость печи (2 ванны)........700-800 кг
- температура расплава.........до 1200°С
- производительность.................100 кг/ч
- напряжение...................................380 В
- количество фаз....................................2
- частота сети..................................50 Гц
- расход хозяйственной воды для
охлаждения печи.......................0,18 м3/ч
- масса печи с футеровкой.................3 т
- габаритные размеры ......1,9×1,2×0,9 м
- мощность......................................90 кВт.
Комплектность поставки печи - корпус печи с индукционной единицей без футеровки, пульт управления, инструкция по эксплуатации печи, паспорт на печь.
Информация размещена на сайте Института технологии металлов здесь.
Основные мировые производители индукционных канальных печей для плавки бронзы.
1. Inductotherm Group (США)
- Особенности: Один из крупнейших мировых производителей индукционных печей. Inductotherm предлагает широкий ассортимент оборудования для плавки цветных металлов, включая бронзу. Их индукционные канальные печи отличаются высокой энергоэффективностью и надежностью.
2. ABP Induction Systems (Германия)
- Особенности: ABP Induction специализируется на производстве индукционных печей для плавки и нагрева металлов. Их канальные печи используются для плавки бронзы и других цветных металлов, обеспечивая стабильность процесса и высокое качество продукции.
3. Meltech Limited (Великобритания)
- Особенности: Meltech производит индукционные печи для плавки цветных металлов, включая бронзу. Их оборудование используется в литейной промышленности и отличается простотой эксплуатации.
4. Electrotherm (Индия)
- Особенности: Компания предлагает индукционные печи для плавки цветных металлов, включая бронзу. Electrotherm известна своими доступными и надежными решениями.
Институт технологии металлов разрабатывает, изготавливает, производит монтаж и наладку индукционных канальных печей для плавки бронзы.
Основные технические характеристики.
- емкость печи (2 ванны)........700-800 кг
- температура расплава.........до 1200°С
- производительность.................100 кг/ч
- напряжение...................................380 В
- количество фаз....................................2
- частота сети..................................50 Гц
- расход хозяйственной воды для
охлаждения печи.......................0,18 м3/ч
- масса печи с футеровкой.................3 т
- габаритные размеры ......1,9×1,2×0,9 м
- мощность......................................90 кВт.
Комплектность поставки печи - корпус печи с индукционной единицей без футеровки, пульт управления, инструкция по эксплуатации печи, паспорт на печь.
Информация размещена на сайте Института технологии металлов здесь.
Преимущества и инновации
Индукционная канальная печь, разработанная Институтом технологии металлов НАН Беларуси, обладает рядом преимуществ, которые делают её конкурентоспособной и востребованной в металлургической промышленности. Вот основные преимущества данного оборудования.
1. Высокая энергоэффективность:
- Использование индукционного нагрева обеспечивает минимальные потери энергии, что снижает эксплуатационные затраты.
- Эффективное использование электрической энергии позволяет достичь высокой температуры плавления с меньшими затратами.
2. Равномерный нагрев:
- Канальная конструкция обеспечивает равномерное распределение тепла по всему объему металла.
3. Универсальность применения:
- Печь подходит для плавки различных цветных металлов и сплавов, включая бронзу, латунь, алюминий и медь.
4. Высокое качество расплава:
- Индукционный нагрев предотвращает загрязнение металла, так как отсутствует прямой контакт с нагревательными элементами.
5. Долговечность оборудования:
- Использование высококачественных материалов и передовых технологий в конструкции печи обеспечивает её долгий срок службы.
6. Экологичность:
- Индукционная технология исключает выбросы вредных веществ в атмосферу, что делает печь экологически безопасной.
7. Компактность и модульность:
- Компактные размеры печи позволяют экономить производственные площади.
- Возможность модульной сборки упрощает установку и интеграцию в существующие производственные линии.
8. Стабильность и повторяемость процесса:
- Автоматизация процесса снижает влияние человеческого фактора.
9. Снижение эксплуатационных затрат:
- Минимальные затраты на техническое обслуживание и энергоэффективность делают печь экономически выгодным решением.
10. Локальная разработка и поддержка:
- Разработка и производство печи в Беларуси обеспечивает доступность технической поддержки, запасных частей и сервисного обслуживания.
- Это снижает затраты на логистику и обслуживание.
1. Высокая энергоэффективность:
- Использование индукционного нагрева обеспечивает минимальные потери энергии, что снижает эксплуатационные затраты.
- Эффективное использование электрической энергии позволяет достичь высокой температуры плавления с меньшими затратами.
2. Равномерный нагрев:
- Канальная конструкция обеспечивает равномерное распределение тепла по всему объему металла.
3. Универсальность применения:
- Печь подходит для плавки различных цветных металлов и сплавов, включая бронзу, латунь, алюминий и медь.
4. Высокое качество расплава:
- Индукционный нагрев предотвращает загрязнение металла, так как отсутствует прямой контакт с нагревательными элементами.
5. Долговечность оборудования:
- Использование высококачественных материалов и передовых технологий в конструкции печи обеспечивает её долгий срок службы.
6. Экологичность:
- Индукционная технология исключает выбросы вредных веществ в атмосферу, что делает печь экологически безопасной.
7. Компактность и модульность:
- Компактные размеры печи позволяют экономить производственные площади.
- Возможность модульной сборки упрощает установку и интеграцию в существующие производственные линии.
8. Стабильность и повторяемость процесса:
- Автоматизация процесса снижает влияние человеческого фактора.
9. Снижение эксплуатационных затрат:
- Минимальные затраты на техническое обслуживание и энергоэффективность делают печь экономически выгодным решением.
10. Локальная разработка и поддержка:
- Разработка и производство печи в Беларуси обеспечивает доступность технической поддержки, запасных частей и сервисного обслуживания.
- Это снижает затраты на логистику и обслуживание.
Стадия разработки
Представлено на рынке
Источник финансирования
Бюджетные средства
Собственные средства
Собственные средства
Состояние прав на ОИС
Исключительные права
Секретное ноу-хау
Секретное ноу-хау
Секторальная группа (Классификатор)
Материалы
Информация о клиенте
Тип
Научно-исследовательская организация
Год основания
1970
Слова NACE
C.24.10 - Производство чугуна, стали и ферросплавов
C.25.61 - Обработка металлов и нанесение покрытий на металлы
C.25.99 - Производство прочих готовых металлических изделий, не включенных в другие категории
M.72.19 - Прочие исследования и разработки в области естественных наук и инженерии
M.74.90 - Прочая профессиональная, научная и техническая деятельность, не включенная в другие категории
C.25.61 - Обработка металлов и нанесение покрытий на металлы
C.25.99 - Производство прочих готовых металлических изделий, не включенных в другие категории
M.72.19 - Прочие исследования и разработки в области естественных наук и инженерии
M.74.90 - Прочая профессиональная, научная и техническая деятельность, не включенная в другие категории
Годовой оборот (в евро)
10-20 млн
Опыт международного сотрудничества
Есть
Дополнительная информация
Институт технологии металлов НАН Беларуси является ведущей научной организацией республики в области разработки и создания ресурсосберегающих экологически чистых наукоемких литейных технологий, получения современных материалов для промышленных предприятий.
Основные направления научно-технической деятельности института:
- Технологии получения структуры и свойств порошковых твердых сплавов на основе карбидов вольфрама, титана, тантала с кобальтом в качестве связующего материала;
- Методы рециклирования и упрочнения твердых сплавов с целью улучшения их качественных эксплуатационных характеристик;
- Процессы вторичной переработки лома из быстрорежущей стали с целью получения материала для инструментальной продукции;
- Разработка теоретических основ управления процессами формирования структуры и свойств металлов и сплавов при их кристаллизации и затвердевании;
- Теплофизика и гидродинамика специальных видов литья;
- Создание новых материалов и ресурсосберегающих технологических процессов их получения, обработки и упрочнения.
Результаты фундаментальных исследований института изложены в научных изданиях и используются:
- при создании экологически чистых ресурсосберегающих технологий непрерывного литья слитков из черных и цветных сплавов;
- разработке новых литых, в том числе биметаллических, материалов с высокими потребительскими свойствами (прочностью, пластичностью, плотностью);
- разработке износостойких композитов на основе углерода, в том числе с градиентом физико-механических свойств.
Институт разрабатывает, изготавливает, производит поставку, монтаж и сервисное обслуживание оборудования непрерывного литья черных и цветных металлов, электрошлакового литья заготовок, в том числе биметаллических, центробежного литья биметаллов.
По заказам потребителей институт изготовит:
- гильзы цилиндров для форсированных двигателей;
- цинковые аноды для нанесения гальванического покрытия;
- оригинальные призы, сувениры, барельефы, статуэтки, мемориальные доски и другие скульптурные работы из бронзы и алюминия;
- формовочным литьём детали из хромистых износостойких чугунов для центробежного дробильно-размольного оборудования для применения в строительной отрасли.
- методом литья закалочным затвердеванием отливки из сплава АК12 с наноструктурным эвтектическим кремнием, отливки из сплава АК15, АК18, АК21 с ультрамелкодисперсной структурой, обладающие уникальными физико-механическими, износостойкими и эксплуатационными свойствами.
- методом непрерывного горизонтального литья заготовки прямоугольного, круглого и сложного поперечного профиля из чугуна и сплавов на основе меди, полые отливки из чугуна и сплавов на основе меди,медные аноды для нанесения гальванического покрытия.
- электрошлаковым литьем биметаллические заготовки, заготовки из нержавеющей стали.
Институт разрабатывает и изготавливает литейное оборудование:
- установки электрошлакового переплава;
- установки непрерывного горизонтального литья;
- канальные печи для плавки латуней и бронз;
- линии непрерывного литья хлористомедной ленты;
- кристаллизаторы со струйной системой охлаждения для установок непрерывного литья металлов и сплавов.
Институт предлагает услуги по:
1. Исследованию структуры и свойств металлов и сплавов:
- определение химического состава металлов и сплавов, спрессованных порошков, проволоки методом атомно- эмиссионной спектроскопии;
- металлографические исследования структуры;
- определение физико-механических свойств.
2. Моделированию процессов литья:
- решение тепловых задач затвердевания отливок и слитков любой конфигурации и задач кристаллизации металлов и сплавов;
- оптимизация процессов литья и других технологических процессов на основе методики многокритериальной оптимизации.
Официальный сайт Института технологии металлов НАН Беларуси.
Основные направления научно-технической деятельности института:
- Технологии получения структуры и свойств порошковых твердых сплавов на основе карбидов вольфрама, титана, тантала с кобальтом в качестве связующего материала;
- Методы рециклирования и упрочнения твердых сплавов с целью улучшения их качественных эксплуатационных характеристик;
- Процессы вторичной переработки лома из быстрорежущей стали с целью получения материала для инструментальной продукции;
- Разработка теоретических основ управления процессами формирования структуры и свойств металлов и сплавов при их кристаллизации и затвердевании;
- Теплофизика и гидродинамика специальных видов литья;
- Создание новых материалов и ресурсосберегающих технологических процессов их получения, обработки и упрочнения.
Результаты фундаментальных исследований института изложены в научных изданиях и используются:
- при создании экологически чистых ресурсосберегающих технологий непрерывного литья слитков из черных и цветных сплавов;
- разработке новых литых, в том числе биметаллических, материалов с высокими потребительскими свойствами (прочностью, пластичностью, плотностью);
- разработке износостойких композитов на основе углерода, в том числе с градиентом физико-механических свойств.
Институт разрабатывает, изготавливает, производит поставку, монтаж и сервисное обслуживание оборудования непрерывного литья черных и цветных металлов, электрошлакового литья заготовок, в том числе биметаллических, центробежного литья биметаллов.
По заказам потребителей институт изготовит:
- гильзы цилиндров для форсированных двигателей;
- цинковые аноды для нанесения гальванического покрытия;
- оригинальные призы, сувениры, барельефы, статуэтки, мемориальные доски и другие скульптурные работы из бронзы и алюминия;
- формовочным литьём детали из хромистых износостойких чугунов для центробежного дробильно-размольного оборудования для применения в строительной отрасли.
- методом литья закалочным затвердеванием отливки из сплава АК12 с наноструктурным эвтектическим кремнием, отливки из сплава АК15, АК18, АК21 с ультрамелкодисперсной структурой, обладающие уникальными физико-механическими, износостойкими и эксплуатационными свойствами.
- методом непрерывного горизонтального литья заготовки прямоугольного, круглого и сложного поперечного профиля из чугуна и сплавов на основе меди, полые отливки из чугуна и сплавов на основе меди,медные аноды для нанесения гальванического покрытия.
- электрошлаковым литьем биметаллические заготовки, заготовки из нержавеющей стали.
Институт разрабатывает и изготавливает литейное оборудование:
- установки электрошлакового переплава;
- установки непрерывного горизонтального литья;
- канальные печи для плавки латуней и бронз;
- линии непрерывного литья хлористомедной ленты;
- кристаллизаторы со струйной системой охлаждения для установок непрерывного литья металлов и сплавов.
Институт предлагает услуги по:
1. Исследованию структуры и свойств металлов и сплавов:
- определение химического состава металлов и сплавов, спрессованных порошков, проволоки методом атомно- эмиссионной спектроскопии;
- металлографические исследования структуры;
- определение физико-механических свойств.
2. Моделированию процессов литья:
- решение тепловых задач затвердевания отливок и слитков любой конфигурации и задач кристаллизации металлов и сплавов;
- оптимизация процессов литья и других технологических процессов на основе методики многокритериальной оптимизации.
Официальный сайт Института технологии металлов НАН Беларуси.
Языки общения
Английский
Русский
Русский
Информация о сотрудничестве
Тип сотрудничества
Соглашение о дистрибьюторских услугах
Производственное соглашение
Производственное соглашение
Тип и функции искомого партнера
Потребители, заинтересованные в приобретении Индукционной канальной печи для плавки бронзы на основе производственного соглашения.
Партнеры, заинтересованные в приобретении Индукционной канальной печи для плавки бронзы на основе соглашения о дистрибьюторских услугах.
Партнеры, заинтересованные в приобретении Индукционной канальной печи для плавки бронзы на основе соглашения о дистрибьюторских услугах.
Тип и размер искомого партнера
> 500
251-500
МСП 51-250
МСП 11-50
МСП <= 10
Научная организация
Университет
ИП
251-500
МСП 51-250
МСП 11-50
МСП <= 10
Научная организация
Университет
ИП
Приложения
Views: 19
Statistics since 23.04.2026 12:13:35
Statistics since 23.04.2026 12:13:35

