Институт технологии металлов предлагает потребителям Технологию изготовления твердосплавного металлорежущего инструмента под брендом BYTС (Белорусский упрочненный твердый сплав) на основе коммерческого соглашения с технической поддержкой и/или лицензионного соглашения и ищет партнеров для заключения соглашения о техническом сотрудничестве.

Твердосплавный инструмент широко используется в различных отраслях промышленности, таких как машиностроение, автомобилестроение, авиация и строительство. Этот инструмент отличается высокой прочностью, износостойкостью и долговечностью. На мировом рынке выделяются несколько ведущих производителей твердосплавного инструмента, которые предлагают инновационные решения и высококачественную продукцию. Лучшие мировые производители твердосплавного инструмента.

1. Sandvik Coromant (Швеция)
- Особенности: Один из крупнейших мировых производителей режущего инструмента, включая твердосплавные фрезы, сверла и токарные пластины. Sandvik Coromant известен своими инновациями и передовыми технологиями.

2. Kennametal (США)
- Особенности: Компания предлагает широкий ассортимент твердосплавного инструмента для обработки металлов, включая резцы, фрезы и сверла. Kennametal славится высокой износостойкостью и долговечностью своей продукции.

3. Walter AG (Германия)
- Особенности: Walter AG производит инструменты для точной обработки металлов, включая твердосплавные резцы, сверла и фрезы. Продукция компании используется в автомобилестроении, авиации и энергетике.

4. Mitsubishi Materials Corporation (Япония)
- Особенности: Производитель высококачественного твердосплавного инструмента, включая фрезы, сверла и токарные пластины. Mitsubishi Materials известна своими передовыми технологиями в обработке металлов.

Разработанная в Институте технологии металлов технология по прессованию и спеканию твердосплавных изделий реализована на оборудовании, несущим в себе ряд инновационных совершенствований на каждом технологическом переходе. Отработаны технологические режимы изготовления изделий из твердых сплавов марки YT5 (TiC – 5 %). Изготовленные твердосплавные пластины ВYТС подвергаются многоступенчатому контролю по шести методикам определения: плотности и массы, химического состава, твердости, геометрических размеров, пористости, размера зерен.

Технология прессования основана на использовании высокопроизводительного трехдожимного пресса. Спекание осуществляется одноцикловым способом (депарафинизация и непосредственно спекание), что позволяет сократить в 1,5–2 раза время на спекание твердосплавной продукции и упростить процесс производства.

Информация о технологии размещена в Каталоге "Опережающие разработки НАН Беларуси" , 2024., стр. 78-79.

Дополнительная обработка твердосплавных пластин методом аэродинамического звукового резонансного воздействия обеспечивает повышение ресурса режущего инструмента за счет повышения ударной вязкости на 19–23 % при сохранении высокой твердости (до 92 HRA) и снижении количества пор.
В результате износостойкость пластин BYTC, изготовленных по данным технологиям, в 1,3–1,4 раза выше в сравнении с аналогами.
Научно-технический уровень соответствует зарубежным аналогам.

Твердосплавные пластины BYTC (Белорусский упрочненный твердый сплав) предназначены для обработки материалов резанием и используются предприятиями металлообрабатывающей отрасли.

В Институте технологии металлов выполнена НИР "«Исследование структурных изменений твердосплавного инструмента, полученного металлургическим способом и упрочненного аэродинамическим звуковым методом,
предназначенного для обработки прерывистых поверхностей деталей из чугунов» Результаты НИР Использованы при разработке Технологии.

Институт технологии металлов НАН Беларуси является ведущей научной организацией республики в области разработки и создания ресурсосберегающих экологически чистых наукоемких литейных технологий, получения современных материалов для промышленных предприятий.

Основные направления научно-технической деятельности института:
- Технологии получения структуры и свойств порошковых твердых сплавов на основе карбидов вольфрама, титана, тантала с кобальтом в качестве связующего материала;
- Методы рециклирования и упрочнения твердых сплавов с целью улучшения их качественных эксплуатационных характеристик;
- Процессы вторичной переработки лома из быстрорежущей стали с целью получения материала для инструментальной продукции;
- Разработка теоретических основ управления процессами формирования структуры и свойств металлов и сплавов при их кристаллизации и затвердевании;
- Теплофизика и гидродинамика специальных видов литья;
- Создание новых материалов и ресурсосберегающих технологических процессов их получения, обработки и упрочнения.

Результаты фундаментальных исследований института изложены в научных изданиях и используются:
- при создании экологически чистых ресурсосберегающих технологий непрерывного литья слитков из черных и цветных сплавов;
- разработке новых литых, в том числе биметаллических, материалов с высокими потребительскими свойствами (прочностью, пластичностью, плотностью);
- разработке износостойких композитов на основе углерода, в том числе с градиентом физико-механических свойств.

Институт разрабатывает, изготавливает, производит поставку, монтаж и сервисное обслуживание оборудования непрерывного литья черных и цветных металлов, электрошлакового литья заготовок, в том числе биметаллических, центробежного литья биметаллов.

По заказам потребителей институт изготовит:
- гильзы цилиндров для форсированных двигателей;
- цинковые аноды для нанесения гальванического покрытия;
- оригинальные призы, сувениры, барельефы, статуэтки, мемориальные доски и другие скульптурные работы из бронзы и алюминия;
- формовочным литьём детали из хромистых износостойких чугунов для центробежного дробильно-размольного оборудования для применения в строительной отрасли.
- методом литья закалочным затвердеванием отливки из сплава АК12 с наноструктурным эвтектическим кремнием, отливки из сплава АК15, АК18, АК21 с ультрамелкодисперсной структурой, обладающие уникальными физико-механическими, износостойкими и эксплуатационными свойствами.
- методом непрерывного горизонтального литья заготовки прямоугольного, круглого и сложного поперечного профиля из чугуна и сплавов на основе меди, полые отливки из чугуна и сплавов на основе меди,медные аноды для нанесения гальванического покрытия.
- электрошлаковым литьем биметаллические заготовки, заготовки из нержавеющей стали.

Институт разрабатывает и изготавливает литейное оборудование:
- установки электрошлакового переплава;
- установки непрерывного горизонтального литья;
- канальные печи для плавки латуней и бронз;
- линии непрерывного литья хлористомедной ленты;
- кристаллизаторы со струйной системой охлаждения для установок непрерывного литья металлов и сплавов.

Институт предлагает услуги по:
1. Исследованию структуры и свойств металлов и сплавов:
- определение химического состава металлов и сплавов, спрессованных порошков, проволоки методом атомно- эмиссионной спектроскопии;
- металлографические исследования структуры;
- определение физико-механических свойств.
2. Моделированию процессов литья:
- решение тепловых задач затвердевания отливок и слитков любой конфигурации и задач кристаллизации металлов и сплавов;
- оптимизация процессов литья и других технологических процессов на основе методики многокритериальной оптимизации.

Официальный сайт Института технологии металлов НАН Беларуси.

Потребители, заинтересованные в приобретении Технологии изготовления твердосплавного металлорежущего инструмента под брендом BYTС (Белорусский упрочненный твердый сплав) на основе коммерческого соглашения с технической поддержкой и/или лицензионного соглашения.

Партнеры, заинтересованные в развитии и внедрении Технологии изготовления твердосплавного металлорежущего инструмента под брендом BYTС (Белорусский упрочненный твердый сплав) на основе соглашения о техническом сотрудничестве.